Производственные процессы оптимизированы под авторские и нелинейные проекты. Мы сделаем продукт точно, как вам нужно в 100% соответствие архитектурной модели.
После утверждения проекта задание поступает на производство для изготовления масштабного мокапа, который монтируют наши специалисты на объекте заказчика. Только после согласования всех внешних параметров мокапа фасада или декора, изделия проходят испытания и отправляются в серийное производство.
Пришлите свой проект
Заполните форму и прикрепите файлы вашего проекта, чтобы получить специальное предложение
Возможности производства
11.000 м²
площадь производства
4.500 м²
архитектурного бетона в месяц
Подход к производству
Каждый опытный образец проходит испытание на несущую способность закладных деталей для утверждения проекта и передачи чертежей в серийное производство.
Контроль качества
01
Прием детали из одного участка производства на другой, осуществляется через акт приема передачи. Инженеры контроля качества производят осмотр деталей на выявление визуальных дефектов, проверку геометрии и правильность установки закладных деталей. При обнаружении дефекта деталь уходит в брак.
Подход к производству
Каждый опытный образец проходит испытание на несущую способность закладных деталей для утверждения проекта и передачи чертежей в серийное производство.
Контроль качества
01
Прием детали из одного участка производства на другой, осуществляется через акт приема передачи. Инженеры контроля качества производят осмотр деталей на выявление визуальных дефектов, проверку геометрии и правильность установки закладных деталей. При обнаружении дефекта деталь уходит в брак.
Подход к производству
Для каждой детали инженеры разрабатывают узлы крепления, соответствующие особенностям несущей подсистемы.
100% соответствие проекту
02
Раскладку деталей обязательно согласовывает архитектор - это очень важный этап. После утверждения проекта задание поступает на производство для изготовления масштабного мокапа, который монтируют наши специалисты на объекте заказчика. Только после согласования всех внешних параметров мокапа фасада или декора, изделия проходят испытания и отправляются в серийное производство.
Подход к производству
Мы не скрываем то, как мы работаем, потому что работаем на совесть. После согласования коммерческого предложения мы составляем детализированный план производства - прописываем этапы и сроки их выполнения.
Прозрачность
03
Чтобы вы видели, что все идет в соответствии с планом, получаете отчетность по прогрессу производства элементов и доступ на производство. Вы также можете следить за нашей деятельностью в Instagram.
Подход к производству
Мы не скрываем то, как мы работаем, потому что работаем на совесть. После согласования коммерческого предложения мы составляем детализированный план производства - прописываем этапы и сроки их выполнения.
Прозрачность
03
Чтобы вы видели, что все идет в соответствии с планом, получаете отчетность по прогрессу производства элементов и доступ на производство. Вы также можете следить за нашей деятельностью в Instagram.
Преимущества и выгода
Одно ответственное лицо
Мы выполняем полный цикл работ от проектирования до монтажа и пост гарантийного обслуживания объекта. Мы берем ответственность за конечный результат, поэтому вовлечены в весь процесс реализации проекта.
Строго в срок
В договоре указываем этапы, сроки изготовления и там же указываем штраф за срыв - до 5% от суммы контракта за каждый день просрочки. Если есть возможность работать на объекте ночью, организуем монтажные работы в 2 смены.
Гарантия 5 лет
Мы берем ответственность за конечный результат, поэтому вовлечены в весь процесс реализации проекта, включая и постобслуживание объекта. Мы верим, что работы мастера говорят лучше, чем язык.
Этапы производства
Модельно-формовочный участок
отвечает за изготовление мастер-моделей и форм
Мы являемся производством полного цикла. Это значит, что все необходимые составляющие для изготовления продукта мы производим самостоятельно.
01
Участок напыления и заливки форм
отвечает за нанесение смеси СФБ на готовые формы
03
Участок по финишной доводке готовых изделий и транспортной упаковке
отвечает за финишную доводку изделий и упаковку деталей
05
Участок подготовки под напыление
отвечает за сборку форм после распалубки и качество рабочей поверхности форм
02
Участок сушки форм
отвечает за набор прочности и равномерное высыхание
04
Участок временного хранения перед отправкой деталей на объект
отвечает за сохранность изделий до отправки на объект
06
Ингредиенты и их значение
Используем турецкий портландцемент М600. Используется в качестве вяжущего вещества. М600 означает, что цемент при затвердевании выдерживает нагрузку 600 кг/см2.
1. Белый портландцемент М600
Пластичность и легкий вес стеклобетона позволяют архитектору свободно проектировать, без каких-либо ограничений, которые присутствуют у других материалов. Возможности материала не ограничены - мы знаем, как, получить из стеклофибробетона любые текстуры, формы и цвета: имитация под кирпич, гранит, природный камень терракоту и даже дерево.
Формирует внешний вид детали. С помощью наполнителей можно имитировать вид гранита, мрамора и других материалов, даже дерева или металла. В состав смеси добавляют: окатанный песок, гранитную крошку, мраморную крошку или другие инертные наполнители.
2. Наполнители
Используем Щелочестойкий стеклоровинг - ZrO2 - 16,8%. Выполняет армирующие свойства, увеличивает прочность детали на изгиб и снижает вероятность трещин. Фибры получают путем рубки щелочестойкого стеклоровинга.
3. Стекловолокно
Применяют для окрашивания детали с целью получения равномерного и глубокого цвета.
4. Пигменты
Позволяют изменить физические свойства смеси или конечного изделия. Суперпластификаторы разжижают смесь, делая ее подвижной, и уменьшают при этом количество воды. Меньше воды - крепче изделие. Применяют для окрашивания детали с целью получения равномерного и глубокого цвета.