NORDAS участвует в проектах, которые преображают ткань города.
Придаём современный и элегантный облик улицам и районам. Каждый фасад вписывается в общую гармонию и помогает создать комфортную среду для жизни и работы.
Москва, Звенигородское шоссе, 11
ЖК Eleven
о проекте →
о проекте →
о проекте →
9 200 м²
площадь фасадных панелей
ООО «Стройтехнология»
заказчик
Москва, ул. Большая Дмитровка
ЖК Большая Дмитровка IX
о проекте →
о проекте →
о проекте →
6 100 м²
площадь фасадных панелей
ООО «ФСК»
заказчик
Москва, Головинское ш., д.6а
Детская поликлиника
4 200 м²
площадь фасадных панелей
ООО «СК Альтаир»
заказчик
С 2011 года создаём выразительные фасады города вместе с архитекторами и девелоперами
Фасад — это главный элемент, который заявляет о статусе проекта.
Мы можем создать любой вариант декора по задумке архитектора, чтобы воплотить и точно передать идею проекта. Решаем сложные и уникальные задачи
Создать панели с уникальным рельефом по проекту архбюро «Меганом».
Фасадные панели с авторским рельефом
Фактура панелей должна иметь сложный цвет и мягкий теневой рисунок, который будет меняться в зависимости от естественного освещения.
Задача
Авторский рельеф был перенесен в трёхмерную модель с подробной деталировкой.
С помощью ЧПУ станков было отфрезеровано 49 панелей, которые имели разные габариты, чтобы с их помощью собрать общее полотно на фасаде двух башен.
Для лицевой поверхности панелей использовали открытую песчаную фактуру. При создании поверхности использовали 4 разных вида песка.
Решение
ЖК Eleven
Выполнить панели фасада единым изделием во весь этаж, чтобы минимизировать швы.
Крупноформатные панели со сложным рельефом на лицевой поверхности
Выполнить панели с откосной частью, чтобы одним изделием закрыть откосы, подоконники и фасады между окнами.
Задача
Совместно с проектировщиками заказчика разработали пространственные каракасы, позволяющие соединять друг с другом несколько фасадных элементов в одну большую конструкцию.
Решение
ЖК Большая Дмитровка
На фасад элементы из СФБ монтировались единым модулем.
Изготовить модуль-панели из стеклофибробетона на алюминиевом пространственном каркасе.
Готовые конструкции из фасадных панелей из СФБ с поверхностью под камень
Угловые панели должны быть во весь этаж и иметь фальш-швы для восприятия единого габарита изделий на фасаде.
Задача
На заводе был развернут сборочный цех пространственных каркасов из алюминиевых профилей.
Решение
ЖК Shagal
Поверхность изделий должна быть отшлифована и иметь вкрапления гранита.
Наши инженеры выполнили оптимальный раскрой профиля для минимизации отходов материала.
Для сборки модулей были разработаны шаблоны, что значительно ускорило сборку каркасов. Для сборки одного пространственного каркаса уходило до 390 заклепок.
На главном фасаде должны быть выдавлены слова — «школа» на разных языках.
Панели из СФБ с контррельефом и шрифтовым оформлением фасада
Внутри надписей не должна скапливаться пыль и вода после дождя.
Задача
Был разработан специальный алгоритм раскладки букв на опалубке, который позволял оптимизировать производство форм и обеспечить корректный переход слов из одной панели в другую.
Решение
Производство панелей не должно превышать общий бюджет проекта.
Школа в Черноголовке
Задача полностью решена в рамках бюджета.
Интегрировать зеркальные элементы в панели из стеклофибробетона, чтобы они были в одной плоскости.
Крупноформатные сборные пилоны с интеграцией зеркала и шлифованной лицевой поверхностью бетона
Задача
При создании зеркальных элементов и пилонов из стеклофибробетона учли температурные расширения материалов.
Решение
ЖК Большая Дмитровка
Сделать элементы стойкими к механическим повреждениям и атмосферным осадкам.
Сделали зеркальные поверхности стойкими к повреждениям. Продумали дополнительную защиту от пыли и дождя, избежав возможность возникновения мутных следов.
Для аккуратной интеграции зеркала с СФБ и достижения эстетичного вида всей конструкции требовалось выполнить очень точные изделия, чтобы зеркальный элемент находился в одной плоскости с поверхностью бетона.
Подход к производству
Каждый опытный образец проходит испытание на несущую способность закладных деталей для утверждения проекта и передачи чертежей в серийное производство.
01 | Контроль качества
Прием детали из одного участка производства на другой осуществляется через акт приема передачи. Инженеры контроля качества производят осмотр деталей на выявление визуальных дефектов, проверку геометрии и правильность установки закладных деталей. При обнаружении дефекта деталь уходит в брак.
Для каждой детали инженеры разрабатывают узлы крепления, соответствующие особенностям несущей подсистемы.
02 | 100% соответствие проекту
Раскладку деталей обязательно согласовывает архитектор — это очень важный этап. После утверждения проекта задание поступает на производство для изготовления масштабного мокапа, который монтируют наши специалисты на объекте заказчика. Только после согласования всех внешних параметров мокапа фасада или декора, изделия проходят испытания и отправляются в серийное производство.
Мы не скрываем то, как мы работаем, потому что работаем на совесть. После согласования коммерческого предложения мы составляем детализированный план производства — прописываем этапы и сроки их выполнения.
03 | Прозрачность
Чтобы вы видели, что все идет в соответствии с планом, получаете отчетность по прогрессу производства элементов и доступ на производство. Вы также можете следить за нашей деятельностью в Instagram.
Наша миссия
NORDAS — это команда профессионалов, которая воплощает самые яркие идеи в современной архитектуре.
Мы стремимся стать частью действительно значимых проектов, внести свой вклад в совершенствование архитектурного облика России
Мы создаём уникальные и функциональные фасады из стеклофибробетона, которые преображают городские ландшафты и придают им впечатляющий облик. При работе с каждым проектом руководствуемся идеей: фасад как искусство.
Состав СФБ и возможности
Используем турецкий портландцемент М600. Используется в качестве вяжущего вещества. М600 означает, что цемент при затвердевании выдерживает нагрузку 600 кг/см².
Белый портландцемент М600
Уникальные свойства стеклофибробетона открывают перед архитекторами неограниченные возможности для творчества. Благодаря своей пластичности и легкости, этот материал позволяет свободно проектировать, не ограничиваясь жесткими рамками, которые присущи другим строительным материалам.
Формируют внешний вид детали. С помощью наполнителей можно имитировать вид гранита, мрамора и других материалов, даже дерева или металла. В состав смеси добавляют: окатанный песок, гранитную крошку, мраморную крошку или другие инертные наполнители.
Наполнители
Используем щелочестойкий стеклоровинг — ZrO2 — 16,8%. Выполняет армирующие свойства, увеличивает прочность детали на изгиб и снижает вероятность трещин. Фибры получают путем рубки щелочестойкого стеклоровинга.
Стекловолокно
Применяют для окрашивания детали с целью получения равномерного и глубокого цвета.
Пигменты
Позволяют изменить физические свойства смеси или конечного изделия. Суперпластификаторы разжижают смесь, делая ее подвижной, и уменьшают при этом количество воды. Меньше воды — крепче изделие.
Пластификаторы
Долговечность
Экологичность
Мы обладаем уникальными навыками и знаниями, чтобы создавать из стеклофибробетона любые текстуры, формы и цвета. Независимо от того, нужен ли вам фасад, имитирующий кирпичную кладку, гранит, природный камень терракоту или даже дерево, команда NORDAS сможет реализовать любую идею проекта.
Гибкость
Сделаем готовый фасад из стеклофибробетона
Возьмём на себя весь цикл работ от проектирования до монтажа